Износостойкая эмаль ЭП-1305 применяется для антикоррозионной защиты загрунтованных наружных поверхностей стали, алюминия и его сплавов, эксплуатируемые в атмосферных условиях сельской, городской, промышленной, агрессивной, морской среды.
Эмаль ЭП-1305 используют для окраски деталей автомобиля, железнодорожных вагонов, в т. ч. для окраски полов в тамбурах вагонов, для судов морского транспорта неограниченного района плавания, для защиты емкостей для хранения светлых нефтепродуктов и реактивного топлива.
Состав:
Двухкомпонентный материал. Полуфабрикат эмали представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в органических растворителях. Отвердитель поставляется в комплекте.
Способ применения:
Поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла и т.п. до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (поверхность должна иметь равномерную шероховатость, металлический блеск, допускается более темный оттенок металла на участках, где была окалина) и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности).
Перед применением убедиться, что основа эмали хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в сертификате качества на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла методом пневматического и безвоздушного распыления или кистью. Эмаль может наноситься и отверждаться в экстремальных условиях при температуре окружающего воздуха до 0°С и влажности воздуха до 95%, однако покрытие с оптимальными защитными и физико-механическими свойствами формируется при нанесении и отверждении эмали при температуре до +10°С и относительной влажности до 80%.
При необходимости после введения отвердителя эмаль можно разбавить растворителями Р-656, в количестве не более 50% по массе в зависимости от способа нанесения. Наносят в два слоя (без грунтовочного) с межслойной сушкой 10-15 мин.
Для промывки инструмента использовать растворители Р-656, также могут использоваться растворители: толуол, Р-4, не допускается использование растворителей, содержащих спирты.
Расход высушенного однослойного покрытия эмали, толщиной 100 мкм, составляет 200-250 г/м² и зависит от подготовки, сложности окрашиваемой поверхности, цвета и других факторов.
Технические характеристики:
Наименование показателя и единица измерения |
Требования нормативного документа |
Внешний вид покрытия |
после высыхания - поверхность матовая, гладкая, однородная, допускается незначительная шагрень |
Цвет |
серый, черный |
|
Время высыхания эмали до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более при температуре (60 ± 2) °С, мин., не более |
1 30 |
|
Время высыхания до степени 5 при температуре (20±2) °С, ч, не более при температуре (60±2) °С, ч, не более |
24 1 |
|
Жизнеспособность при рабочей вязкости 20-22 с., ч, не более при рабочей вязкости 40-70 с., ч, не более |
72 8 |
Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более |
40 |
Адгезия пленки, баллы, не более |
1 |
|
Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. единици, не менее |
0,5 |
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее |
50 |
Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более |
1 |
|
Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более, для эмалей серой черной |
80 45 |
|
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2) °С, ч, не менее: -воды -раствора хлористого натрия с массовой долей 3 % -бензина (нефраса С2-80/120) -индустриального масла |
72 24 24 24 |
Стойкость покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства с массовой долей 0,5 % при температуре (35±5) °С, ч, не менее |
6 |
Потеря массы покрытия после 5000 циклов воздействия мокрой щетки (стойкость к мокрому истиранию), %, не более |
10 |
Растворитель |
Р-656 |
Меры предосторожности:
Материал огнеопасен! При работе необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Материал содержит органические растворители, поэтому все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции и использовать индивидуальные средства защиты кожи и дыхательных путей. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Не работать вблизи открытых источников огня!
Транспортировка и хранение:
Материал должен храниться и транспортироваться вдали от нагревательных приборов и исключая прямое попадание солнечных лучей. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.
Другие товары от компании Бобровский Экспериментальный Завод
пн-пт 9:00-17:00, перерыв: 13:00-14:00
